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不锈钢管酸洗不酸洗的区别?
发布者:彰耀      发布时间:2010-11-04

有人问不锈钢管酸洗与不酸洗,对不锈钢管的应用影响有多大?要解释这个问题,首先我们需要了解不锈钢管酸洗的目的,酸洗是为了使不锈钢表面产生一层钝化膜。

 

奥氏体不锈钢管具有良好的耐蚀性能,较好的低温性能,抗高温氧化性能及优良的机械与加上再生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢管的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢管的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢管设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢管设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了不锈钢管的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。

 

不锈钢管表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。在有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化主要是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

 

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。由此我们可以知道,在很多的情况下面,对不锈钢管表面进行酸洗钝化,是十分有必要的。

 

虽然,在对不锈钢表面要求严格的情况下面,对不锈钢管表面进行酸洗钝化处理,达到的效果是十分明显的,可以使不锈钢管抗腐蚀、防止污染等性能增强。我们也要根据不锈钢管的不同用途选择是否需要对不锈钢管进行表面酸洗钝化处理,比如对于一般所用的建筑装饰用不锈钢管,我们则是采用不锈钢表面抛光处理,这是因为,建筑装饰等要求的不锈钢管主要是结构安全上使用,并且要求美观。而表面抛光可以达到不同的美观效果。适合不同的建筑需求及场合。

 

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